在畫冊印刷中，每一次畫冊印刷，都會有一定的色差。 有時我們只能根據(jù)機臺師傅的經(jīng)驗來判斷，讓印刷品更接近設計稿的顏色。 那么如何控制色差，或者如何讓印刷品更接近設計稿的顏色？

在調(diào)色中使用剩余油墨時，首先要弄清楚油墨的色相，檢查油墨的識別卡是否準確，較好能用刮刀刮樣品 觀察對照，然后加入。 添加前應加強配重，并記錄數(shù)據(jù)。

在檢查顏色時，有時即使在正常光線下顏色看起來也一樣，但在其他光源下看起來卻不同。 因此，應選擇統(tǒng)一的標準光源進行顏色觀察或比色。 印刷廠的照明必須穩(wěn)定。

繪本印刷的色差也與粘度的調(diào)整有關。 印刷前應加強粘度調(diào)整。 較好根據(jù)預期的機器速度進行調(diào)整。 加入溶劑后，應充分混合后再開始生產(chǎn)加工。 應特別注意粘度檢測的檢測技術。 一般情況下生產(chǎn)過程中，建議每20-30分鐘取樣一次粘度，船長或技術人員可根據(jù)粘度值的變化進行調(diào)整。

繪本印刷的色差對原材料也有影響。 例如，（紙）材料的表面張力是否合格，會影響油墨對承印物的潤濕和轉(zhuǎn)移效果，也會影響油墨對薄膜的影響。 色彩顯示效果也是影響色差的因素之一。 因此，保證良好的原材料是質(zhì)量控制的前提。 選擇合格且信譽良好的供應商是較重要的關鍵。 不要盲目提高價格或控制質(zhì)量。

在機器上印刷之前，我們的打樣必須達到標準樣品的90%以上才能打印。 在這個過程中，嚴格要求團隊執(zhí)行管理制度，印刷過程中必須更換油墨。 對于色相，墨盤也要清洗干凈，特別要注意是否及時更換了刮板底板和兩端的夾條。 畫冊印刷色差的小細節(jié)也是需要注意的問題。

根據(jù)以上一些因素，是畫冊印刷色差的原因。 我們可以找到改進的技術來進一步避免色差。 只有在源頭控制和管理樣品，才能減少色差，避免色差。 每批產(chǎn)品無明顯色差。 只有做到精細化的操作和流程管理，才能制作出更加完美的畫冊印刷品。   黃岡畫冊印刷,黃岡企業(yè)宣傳冊,黃岡產(chǎn)品說明書,黃岡宣傳畫冊印刷,黃岡畫冊印刷報價。如有疑問，請聯(lián)系我們澤雅印刷包裝公司洽談。