畫冊印刷和宣傳冊印刷等彩色印刷如何避免印后故障呢？澤雅今天來為大家解答這個(gè)問題，讓我們一起來分享學(xué)習(xí)一下印刷相關(guān)知識吧。

首先模切壓痕質(zhì)量是影響印刷品質(zhì)量的主要原因。模切刀和壓痕鋼線選擇不合理，使用不當(dāng)?shù)榷际且鹉珜颖€的主要原因，如模切刀遲鈍等。

1.正確選擇模切刀：模切刀要鋒利、硬度要高。針對不同厚度的紙張應(yīng)該選擇不同的模切刀。

2.正確選擇壓痕線與壓痕鋼線：優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線應(yīng)硬度適中，穩(wěn)定性強(qiáng)，刀頭圓滑，圓弧中軸對稱，高度、厚度偏差小，規(guī)格齊全。

魔切刀的選用原則是：壓痕鋼線的厚度不小于紙厚，高度等于模切刀片高度減去模切材料厚度，再減去修正值0.05～0.10mm。壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度不小于紙厚，寬度等于紙厚的1.5倍加上壓痕鋼線的厚度。此外，模切版下墊紙過厚、模切壓力過大、壓痕模過厚、壓痕?？p窄等也易引起爆線問題。在模切磨砂印刷品時(shí)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整．并在模切過程中及時(shí)清理壓痕?？p中積聚的紙粉和雜物等。

3.合理控制開連點(diǎn)：連點(diǎn)本質(zhì)上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊不散開，便于排廢。連點(diǎn)通常開在產(chǎn)品成型后不易看到的隱蔽處，并且要避開膠線位置。如果不得已連點(diǎn)在成型后能夠看見，則連點(diǎn)應(yīng)越小越好，否則排廢時(shí)連點(diǎn)處不易分離，導(dǎo)致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點(diǎn)寬度；紙厚+0.20mm。

4.合理安排模切時(shí)間：磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應(yīng)在印刷后盡早進(jìn)行，防止墨膜在干燥過度的情況下進(jìn)行，以避免墨層爆線。

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