鑒于聚丙烯裝置環(huán)管反應器本身的結構特征和介質(zhì)特性，環(huán)管反應器安全閥的結構設計與其他普通安全閥有著(zhù)很大的不同，具體如下四個(gè)方面。

　　入口閥座結構設計

　　聚丙烯安全閥閥座，與普通安全閥噴管形流道設計*不同，為保證介質(zhì)物料在環(huán)管中反應過(guò)程連貫通暢，其對接面的形狀與管道*銜接，閥座入口處設計成與設備主管路的弧度一致的圓弧狀尺寸，以此避免由于安全閥局部結構的變化，使得管道流通出現拐點(diǎn)，造成易產(chǎn)生介質(zhì)凝結的流道死區，介質(zhì)流經(jīng)安全閥入口時(shí)，易產(chǎn)生凝聚、堆積，或堵塞安全閥入口，影響安全閥和設備的正常工作。聚丙烯裝置環(huán)管反應器安全閥入口連接尺寸設計需參照實(shí)際工況中管線(xiàn)及設備的連接數據而定，聚丙烯環(huán)管裝置反應器的典型安裝如下圖所示。

　　密封結構設計

　　聚丙烯環(huán)管反應器用安全閥密封結構采用軟密封分體結構，主要原因是聚丙烯顆粒介質(zhì)極易造成在金屬密封面上滯留，從而不能很好的保證密封性能。選擇軟密封可有效保證閥門(mén)的在線(xiàn)密封，消除介質(zhì)對閥門(mén)密封的影響。

　　軟密封分體結構，將密封結構設計成為分體螺紋緊固式結構，分為閥瓣、密封圈、壓塊三個(gè)零件，密封圈被固定在可拆卸的金屬壓塊與閥瓣形成的溝槽中，整體包覆式設計可有效防止密封圈被吹出，檢維修時(shí)可以通過(guò)拆卸壓塊，較為簡(jiǎn)易的完成密封圈的更換，具體如下圖所示。

　　將密封副處結構設計成為斜面密封型式，利用閥座斜面與非金屬材料的密封圈斜面，形成密封副，有效避免聚丙烯介質(zhì)凝集在密封面上，影響閥門(mén)密封。由于此安全閥閥瓣結構屬于連接式細長(cháng)桿結構，在閥門(mén)起跳過(guò)程中對中性不易保證，在閥座閥瓣密封副設計時(shí)采用了不同錐角設計，即閥瓣與水平面夾角比閥座與水平面形成一定的夾角，同時(shí)保證了多次起跳的密封性能。

　　升力結構設計

　　聚丙烯裝置環(huán)管反應器安全閥喉徑處流道結構與安全閥不同，入口與密封副十分接近，在環(huán)管部分設計為環(huán)形流道，以及特殊的節流設計，閥瓣開(kāi)啟可迅速升壓，使安全閥在不影響排放性能的情況下，能夠獲得較好的升力，如下圖所示。根據經(jīng)驗數據和試驗結果，協(xié)調流道零部件的比例關(guān)系，設計出合理的反沖盤(pán)反沖面積和反沖角度，使其獲得足夠的升力，保證閥門(mén)的準確開(kāi)啟、穩定排放。

　　同時(shí)，為考慮調節回座壓力的需求，設計調節圈和定位螺釘。通過(guò)調節調節圈的齒數，可對安全閥的回座壓力進(jìn)行調節，使安全閥在獲得足夠的升力的前提下，能夠迅速回座，避免介質(zhì)的過(guò)量流失、浪費。

　　波紋管背壓保護裝置設計

　　聚丙烯環(huán)管反應器安全閥，為防止背壓影響，依據背壓進(jìn)行波紋管設計，高背壓時(shí)采用多層波紋管設計，但由于環(huán)管反應器介質(zhì)中含有大量固體顆粒，在排放時(shí)，固體顆粒高速從流道噴出瞬間，可能沖擊到波紋管，造成波紋管破損或是進(jìn)入波紋管的波間間隙，聚集、結晶，從而影響波紋管的工作性能，所以需要設計專(zhuān)門(mén)的背壓保護裝置。如上圖所示，安全閥波紋管保護套包裹于波紋管外圍，末端與波紋管下接頭間間隙極小，在不影響波紋管及閥門(mén)的正常工作情況下，將排放時(shí)介質(zhì)的影響降到避免介質(zhì)中的固體顆粒損壞波紋管或影響其正常工作，可以大限度保護波紋管。