1、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃,并在此溫度下每24h后質(zhì)量減輕1%。溫度越高,質(zhì)量減輕得越多,氧化現象越嚴重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650℃,且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸,有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816℃。

2、電動(dòng)高溫蝶閥閥桿材料
　　
　　根據高溫強度估算,奧氏體鋼在704℃的高溫工況下,強度降低6415%以上,如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法,則超出閥門(mén)結構要求,因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconelX-750在704℃的高溫工況時(shí),強度降低4113%,但強度值還很大（表1）。根據屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑,符合閥門(mén)結構要求,因此閥桿材料選用lnconelX-750。
3、電動(dòng)高溫蝶閥閥體材料
　　閥門(mén)設計執行標準為ASMEB16134。按該標準中的壓力-溫度表計算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級數,就是設計基準,并以此來(lái)計算zui小壁厚。在設計過(guò)程中,閥體材料也選ASMEB16134標準規定的材料,并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況zui高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國內外類(lèi)似工況的電動(dòng)蝶閥閥門(mén)設備材料使用情況,結合對高溫材料的使用經(jīng)驗,選擇了性?xún)r(jià)比較高的304H作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
　　
　　　　
　　4、高溫煙氣蝶閥閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門(mén)的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規則法計算,計算標準按ASMEB16134,在選擇壓力-溫度額定值時(shí),有2種磅級選擇法。一種是選擇標準磅級,計算得到的zui小壁厚比較大,比較安全。另一種是選擇特殊磅級,計算得到的zui小壁厚比標準磅級小,但無(wú)損檢測要求較嚴。根據高溫工況的設計經(jīng)驗,選擇了這二種磅級的組合形式,即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時(shí),選用標準磅級,而閥體的無(wú)損檢測要求按特殊磅級。閥門(mén)泄漏率要求為zui大流量的0167%,當泄漏超標就會(huì )引起系統煙機不能正常停車(chē),從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內沒(méi)有閥座,閥瓣僅起調節煙氣介質(zhì)流量的作用,不起密封作用（圖2）。根據性能要求,大口徑高溫蝶閥設有閥瓣和閥座密封副,對閥門(mén)的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3個(gè)方面進(jìn)行了設計研究。首先按常規蝶閥設計了密封副（圖3）,此形式密封可靠,雖然閥瓣旋轉中心與密封面存在偏心力矩,使啟閉力矩增大,但經(jīng)過(guò)計算,力矩也在可以接受的范圍之內。此結構的缺點(diǎn)是流通性能差,不能滿(mǎn)足全開(kāi)截面積的設計要求。經(jīng)過(guò)反復設計、修改和計算,完成了對開(kāi)式閥座密封副設計（圖4）,該閥座是2個(gè)半圓閥座,它們前后錯開(kāi)與閥瓣呈對稱(chēng)式分布,使得閥瓣能夠設計成對稱(chēng)式流線(xiàn)形結構,使閥門(mén)具有良好的流通性能,從而滿(mǎn)足了全開(kāi)截面積要求和全開(kāi)Cv值要求。由于閥瓣結構對稱(chēng),所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現象,但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差，就能有效控制泄漏率在合格范圍之內。