碳鋼刀型閘閥鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能要做檢驗，檢驗合格后才能機加工，做成閥門(mén)成品。
碳鋼刀型閘閥鑄件化學(xué)成分分析包括：熔煉爐次分析、成品分析、仲裁分析。
1、熔煉爐次分析
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應作化學(xué)分析，測定規定的元素含量，分析時(shí)，應用同爐澆注的試塊。當鉆屑取樣時(shí)，應取自表面下至少6.5 mm處。分析結果應符合表1的規定，并報告給需方。
2、成品分析
成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。
當鉆屑取樣時(shí)，一般應取自表面下至少6.5 mm處，當鑄件厚度小于12 mm時(shí)取中心部位。分析結果應符合表1的規定，其分析允許偏差應符合GB/T 222的規定，成品分析偏差不能作為鑄件出廠(chǎng)的驗收依據。
3、仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規定，化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規定。
碳鋼刀型閘閥鑄件化學(xué)成分應符合表1的規定。
表1鑄件的化學(xué)成分
化學(xué)元素/% ≤ | 牌 號 | ||||||||||||||
ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC | ||||||||||
主要化學(xué)元素 | C | 0.25 | 0.30 | 0.25 | |||||||||||
Mn | 0.70 | 1.00 | 1.20 | ||||||||||||
P | 0.04 | 0. 04 | 0.04 | ||||||||||||
S | 0.045 | 0.045 | 0.045 | ||||||||||||
Si | 0.60 | 0.60 | 0.60 | ||||||||||||
殘余元素 | Cu | 0.30 | 0. 30 | 0.30 | |||||||||||
Ni | 0.50 | 0. 50 | 0.50 | ||||||||||||
Cr | 0.50 | 0.50 | 0.50 | ||||||||||||
Mo | 0.25 | 0. 25 | 0.25 | ||||||||||||
V | 0.03 | 0. 03 | 0.03 | ||||||||||||
總和 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | ||||||||||||
注1：ZG205-415、WCA允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達1.10%時(shí)止。 注2：ZG250-485、WCB允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達l.28%時(shí)止。 注3：ZG275-485、WCC允許的zui大含碳量每下降0.01%，zui大含錳量可增加0.04%，直至zui大含量達1.40%時(shí)止。 注4：鋼中不可避免地含有一些雜質(zhì)元素，為了獲得良好的焊接質(zhì)量，必須遵守表中的限制。關(guān)于這些雜質(zhì)元素的分析報告，只有在訂貨合同中明確規定時(shí)，才予提供。 注5：引用標準：GB/T 5613和ASTM A216/A216M：1999。
注6：如訂單中要求碳當量時(shí)，碳當量按CE＝C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15計算，zui大碳當量應是： | |||||||||||||||
力學(xué)性能
碳鋼刀型閘閥鑄件除了做化學(xué)成分分析，還需要對力學(xué)性能測試，力學(xué)性能應符合表2的規定。
表2 鑄件的力學(xué)性能
力學(xué)性能 | ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC | |
抗拉強度σb/MPa | ≥ | 415 | 485 | 485 | |||
屈服強度σs/MPa |
| 205 | 250 | 275 | |||
伸長(cháng)率δ/% |
| 24 | 22 | 22 | |||
斷面收縮率ψ/% |
| 35 | 35 | 35 | |||
注1：在確切的（σs）不能測出時(shí)，允許用屈服強度（σ0.2）代替，但需注明。 注2：引用標準：GB/T 5613、ASTM A216/A216M：1999。 | |||||||
86-021-39822877
86-021-59740053
